Suku Cadang Keausan Cone Crusher
Produsen & Pemasok Suku Cadang Cone Crusher — Mesin Duma
Duma Machinery adalah produsen suku cadang penghancur kerucut khusus yang melayani industri pertambangan, semen, penggalian, batu bara, dan daur ulang logam di seluruh dunia. Lapisan mantel dan lapisan mangkuk cekung kami dibuat dari baja mangan dan baja paduan tinggi, yang dirancang sebagai pengganti langsung merek penghancur terkemuka termasuk Metso, Sandvik, Terex, Kleemann, Telsmith, Shanbao, dan Liming. bersertifikat ISO 9001. Pengecoran khusus OEM/ODM diterima. Telusuri rangkaian produk kami di bawah ini atau hubungi kami untuk mendapatkan penawaran gratis.
Cone crusher cekung dan cone mantle adalah komponen cone crusher yang digunakan untuk menghancurkan material seperti batu dan bijih. Cekungnya tetap, sedangkan mantel bergerak sepanjang sumbu cekung.
Penghancur Cekung
Cekung, juga dikenal sebagai liner mangkuk, adalah bagian tetap dari ruang penghancur cone crusher. Mantel atas penghancur kerucut melindungi aksesori bagian atas alat berat.
Mantel Penghancur
Mantel adalah bagian bergerak dari ruang penghancur cone crusher. Ini menutupi kepala kerucut dan melindunginya dari keausan. Ini bertindak sebagai lapisan tahan aus yang dikorbankan.
Pelat cekung cone crusher, juga dikenal sebagai liner mangkuk cone crusher, dipasang di bagian atas ruang penghancur. Ini berfungsi sebagai lapisan-tahan aus untuk melindungi aksesori atas penghancur kerucut. Bersama dengan mantel untuk penghancur kerucut, ia membentuk ruang penghancur dan bersentuhan langsung dengan material.
keuntungan dari mantel penghancur dan liner mangkuk penghancur?
Lapisan mangkuk dan mantel dalam penghancur kerucut meningkatkan efisiensi dan daya tahan proses penghancuran. Mereka digunakan di berbagai industri, termasuk pertambangan, konstruksi, dan pembangunan jalan.
Penghancuran yang Efisien
Mangkuk dan mantel penghancur kerucut memampatkan dan memecah material, menghasilkan penghancuran yang efisien dan tepat.
Daya tahan
Lapisan tersebut melindungi kepala kerucut dan komponen dari keausan, sehingga memperpanjang masa pakai peralatan.
Perawatan Mudah
Lapisannya dapat diganti, sehingga mengurangi waktu henti dan menyederhanakan perawatan.
Keluaran yang Konsisten
Bagian cone crusher yang stabil dan mobile memberikan keluaran yang andal dan berkualitas-tinggi.
Ketahanan Aus yang Tinggi
Pelapisnya terbuat dari-bahan berkualitas tinggi dengan ketahanan aus yang sangat baik dan masa pakai yang lama.
Peningkatan Kapasitas
Lapisan tersebut dapat dirancang untuk memungkinkan batuan berukuran besar melewati ruangan, sehingga meningkatkan kapasitas.
Prinsip Kerja Mantel dan Cekung
Kerucut mantel dan cekung merupakan komponen cone crusher yang bekerja sama untuk mengompres dan menghancurkan material. Kerucut mantel merupakan bagian bergerak yang bergetar, sedangkan penghancur cekung merupakan cincin yang diam.
Bagaimana cara kerjanya
Bahan rapuh dimasukkan ke dalam cone crusher.
Mantel penghancur kerucut bergerak dalam gerakan eksentrik, yang berarti ia sedikit berosilasi saat berputar.
Kerucut yang bergerak menekan material ke arah mangkuk pada titik yang celahnya paling kecil.
Materi tersebut dipaksa menuju bagian bawah ruangan.
Saat material bergerak ke bawah, material tersebut berulang kali dikompresi dan dihancurkan.
Setelah bahan dihancurkan hingga ukuran yang diinginkan, bahan tersebut keluar dari penghancur.
Saat lapisan mantel bergerak, lapisan tersebut akan menghancurkan material terhadap cekungan pada titik yang celahnya paling kecil (batu-batu dalam umpan juga saling menekan--ini dikenal sebagai penghancuran antar-partikel). Setelah pakan dihancurkan, pakan tersebut jatuh dan keluar dari penghancur melalui ruang di bagian bawah.
Bahan pelat liner kerucut Tetap dan Bergerak
Pelat pelapis kerucut tetap dan pelat pelapis kerucut bergerak pada penghancur kerucut biasanya terbuat dari baja mangan tinggi, seperti Mn13, Mn13Cr2, Mn18, Mn18Cr2, atau Mn22Cr2, yang merupakan bahan yang dapat mengeras. Bahan tersebut juga dapat dibuat dari bahan lain, seperti baja-mangan tinggi yang dimodifikasi, paduan kromium mangan-, atau bahan komposit canggih.
Perawatan Permukaan
Galvanisasi: Mantel dan cekung dapat digalvanis.
Poles: Cekung dan mantel penghancur dapat dipoles.
Proses Produksi Mantel Cekung
Suku cadang cone crusher banyak digunakan di berbagai industri karena kekuatannya yang tinggi, ketahanan aus yang baik, dan daya tahannya. Proses produksi suku cadang pengecoran baja mangan tinggi rumit dan melibatkan beberapa tahap. Di bawah ini adalah penjelasan rinci tentang proses produksi pengecoran baja mangan:
Penerapan Mantle dan Bowl Liner
Aplikasi: Banyak digunakan dalam industri pertambangan, industri metalurgi, industri konstruksi, industri kimia, dan industri silikat untuk menghancurkan bijih dan batuan keras dan sedang-keras, seperti bijih besi, batu kapur, bijih tembaga, batu pasir, dll.
Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Mantel Cekung
Saat memilih mantel cekung untuk penghancur kerucut, faktor-faktor seperti bahan umpan, lemparan eksentrik, dan pengaturan sisi tertutup (CSS) harus dipertimbangkan. Faktor-faktor ini menentukan ukuran produk, kecepatan material melewati crusher, dan konsumsi energi.
Bahan Pakan
Distribusi ukuran bahan baku yang masuk ke crusher
Rentang layar yang digunakan untuk mengklasifikasikan feed
Pengambilan sampel pakan selama proses penghancuran
Lemparan Eksentrik
Jarak pergerakan mantel dari pusat ruang penghancur
Kecepatan material melewati crusher
Rentang gerak mantel kerucut mangan tinggi
Tertutup-Setelan Samping (CSS)
Celah tersempit antara lapisan mantel cone crusher dan cekung
Zona penghancuran terakhir
Output ukuran produk minimum yang mungkin
Faktor Lainnya
Buka-Side Setting (OSS), yaitu jarak maksimum antara Cone Crusher Mantle&Concave
Keandalan mesin
Konsumsi daya
Kenakan kondisi ruang penghancur
Tips perawatan Concave dan Mantle untuk Cone Crusher antara lain:
● Inspeksi Reguler:Lakukan inspeksi mingguan, termasuk pemeriksaan menyeluruh terhadap Cone Mantle Concave dan Bowl Liners.
● Menyesuaikan Setelan-Sisi Tertutup (CSS):CSS adalah jarak antara bagian bawah mantel dan cekungan pada titik pelepasan penghancur. Menyesuaikan CSS membantu mengontrol ukuran dan bentuk produk.
● Memilih Profil Liner yang Benar:Bentuk dan desain permukaan penghancuran Liner Kerucut Bergerak dan Tetap berdampak pada efisiensi.
● Memelihara Bantalan:Periksa pelumasan, suhu, dan segel bantalan.
● Memeriksa Instrumen:Pastikan instrumen berfungsi dengan benar dan tekanan oli akurat.
● Memeriksa Pelumasan Poros Pinion:Periksa secara teratur pelumasan poros pinion.
● Memeriksa Jarak Bebas dan Segel Roda Gigi:Periksa jarak bebas roda gigi dan seal secara teratur.
● Mendokumentasikan Pola Keausan:Catat pola keausan dan dampaknya terhadap produksi.
● Mengganti Komponen yang Aus:Ganti bagian mantel cone crusher dan liner mangkuk yang aus untuk cone crusher.
Sangat penting untuk menghindari penggabungan komponen baru dan usang, karena hal ini dapat mengubah profil ruang penghancur dan mengurangi produktivitas.
Mengapa memilih Duma?
Perluas Pengaruh: Pabrik Suku Cadang Cone Crusher Profesional Anda
Pemasok Pengecoran yang Andal dan Stabil
Duma Machinery: Salah satu pusat pemrosesan pengecoran-tahan aus yang terkemuka di dunia, berfokus pada penyediaan-layanan suku cadang penghancur berkualitas tinggi.
Industri yang Berlaku: Pertambangan, Semen, Tambang, Batubara, Daur Ulang Logam, dan banyak bidang lainnya.
Peralatan Produksi
Konfigurasi Peralatan: 4 set tungku frekuensi menengah 3-8 ton, 4 set tungku gas alam 10-20 ton, 20 alat pengangkat, mesin shot blasting, pengepres hidrolik, mesin bubut CNC, dan fasilitas lainnya.
Proses Teknis: Pengecoran pasir kaca air, pengecoran busa yang hilang, dan proses lainnya, dengan serangkaian peralatan permesinan lengkap untuk memastikan kemampuan pemrosesan produk yang efisien.
Produk dan Layanan
Suku Cadang Keausan Penghancur: Produk yang dipasok oleh pemasok suku cadang penghancur kerucut memiliki spesifikasi tinggi dan kinerja luar biasa.
Tujuan Layanan: Dengan menyediakan{0}}suku cadang penghancur batu berkualitas tinggi, kami bertujuan untuk mengurangi kegagalan peralatan, mengoptimalkan efisiensi produksi, meminimalkan waktu henti, dan meningkatkan potensi bisnis pelanggan kami.
Merek dan Komitmen yang Didukung
Komponen cone crusher mencakup merek seperti Metso, Sandvik, Shanbao, Terex, Kleemann, Telsmith, Liming, dan lain-lain.
Kami menyediakan{0}}suku cadang cone crusher berkualitas tinggi untuk memastikan kelancaran pengoperasian alat berat, mengurangi biaya pemeliharaan, dan meminimalkan waktu henti.
Keuntungan dari Produsen Suku Cadang Cone Crusher OEM
Tim Litbang Profesional
Sekitar-seperlima karyawan kami berdedikasi pada penelitian dan pengembangan, dengan pengetahuan luas di bidang suku cadang penghancur kerucut Cina. Dengan R&D dan peralatan produksi yang canggih, perubahan liner cone crusher kami dirancang untuk memenuhi permintaan pasar.
Lokakarya Lanjutan
Bengkel produksi yang terang dan terorganisir dilengkapi untuk menangani berbagai proses, termasuk pembuatan papan, pencetakan, pengecoran, pembersihan, dan perlakuan panas, memastikan ketertiban dan efisiensi di seluruh operasi.
Solusi yang Disesuaikan
Tim teknis profesional kami memanfaatkan pengalaman industri selama bertahun-tahun untuk memberikan solusi suku cadang yang dipersonalisasi (OEM/ODM), menyesuaikan produk, dan menawarkan layanan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.
Kualitas Produk Yang Dapat Diandalkan
Suku cadang pengganti cone crusher pabrik kami bersertifikat ISO 9001, memastikan keandalan yang tinggi. Kami terus meneliti dan mengembangkan teknologi dan produk baru untuk memberikan kenyamanan bagi pelanggan kami.
Sertifikat kami
Sertifikasi ISO 9001
Sertifikasi ISO 45001
Sertifikasi ISO 14001
Pabrik kami
Produksi
Inspeksi
Produk
Gudang
Pertanyaan Umum
T: Apa saja bagian aus dari cone crusher?
A: Suku cadang yang memakai penghancur kerucut termasuk dinding penghancur, cekung cor, poros utama dan busing kerucut, pelat dan roda gigi dorong, rangka dan bantalan bola, busing eksentrik dan busing lurus, busing, busing lancip, dll. Suku cadang habis pakai perlu diganti secara berkala.
Q: Apa saja bagian utama dari cone crusher?
A: Komponen utama cone crusher meliputi poros utama, mantel, cekung, kerucut, bushing eksentrik, penggerak, roda gigi mahkota, rangka, dan mekanisme pelepasan gelandangan (digerakkan secara mekanis atau hidrolik).
Q: Apa bahan mantel cone crusher?
A: Baja Mangan Austenitik adalah bahan standar industri untuk lapisan penghancur kerucut.
T: Bahan apa yang digunakan pada lapisan penghancur?
A: Baja mangan
Baja mangan telah digunakan pada suku cadang penghancur selama beberapa dekade karena sifat-pengerasan kerjanya. Saat batuan bertemu dengan permukaan baja mangan, lapisan luarnya mengeras. Hal ini menghasilkan material yang lebih sulit aus selama pengoperasian dan dapat menahan benturan yang lebih tinggi dibandingkan dengan paduan lainnya.
T: Apa yang dimaksud dengan mantel pada penghancur?
A: Mantel adalah bagian bergerak dalam penghancur kerucut yang menghancurkan material dengan cara diayunkan pada lapisan cekung yang tidak bergerak. Mantel dan cekung membentuk permukaan kerja penghancur.
T: Bagaimana cara menghindari kerusakan cepat pada bagian cone crusher?
A: Operator harus menguasai keterampilan pengoperasian cone crusher yang benar. Menjaga keseragaman ukuran partikel umpan dan mencegah masuknya bahan keras khusus seperti besi ke dalam crusher dan menyebabkan kerusakan pada bagian aus cone crusher.
Q: Bagaimana cara menyesuaikan bagian cone crusher?
A: Minta Penawaran Khusus
Bicaralah langsung dengan pakar produk untuk menerima penawaran suku cadang yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik penghancuran Anda.
Evaluasi-Di Lokasi
Dengan presisi pemesinan CNC, kami memastikan permukaan mangkuk cekung memenuhi standar kinerja dinamis yang diperlukan untuk pengoperasian Anda.
T: Bagaimana cara memilih liner penghancur kerucut?
J: Saat memilih liner penghancur kerucut, Anda harus mempertimbangkan umpan, bahan yang dihancurkan, dan kandungan mangan pada liner tersebut.
T: Bagaimana cara meminimalkan waktu henti peralatan saat mengganti liner yang aus?
A: 1.Lepaskan selongsong eksentrik dan giling area aus pada bushing lurus dan kerucut untuk memastikan kelancaran permukaan gesekan.
2.Sebelum mengganti selongsong tembaga bawah dari kerucut bergerak dan selongsong eksentrik, periksa apakah diameter dalam kerucut bergerak dan selongsong eksentrik memenuhi persyaratan standar, lalu pasang busing baru.
3. Saat memasang selongsong tembaga baru, dinginkan terlebih dahulu selongsong tembaga baru dengan es kering atau nitrogen cair selama minimal 2 jam, lalu pasang dengan bebas ke badan kerucut dan selongsong eksentrik. Jangan gunakan metode memalu atau menekan untuk pemasangan.
4.Sebelum memasang rakitan kerucut bergerak dan rakitan selongsong eksentrik, bersihkan dinding luar selongsong eksentrik dan poros. Setelah penggantian, pelapisan yang tepat-harus dilakukan sesuai dengan prosedur pengoperasian.
5. Sesuaikan celah gigi dan celah samping roda gigi bevel besar dan kecil penghancur. Celah roda gigi dapat disetel dengan menambah atau melepas shim di bawah bantalan dorong.
6.Bersihkan filter blower poros horizontal untuk mencegah filter tersumbat atau debu masuk ke dalam penghancur, yang dapat mengkontaminasi oli pelumas.
7. Periksa apakah sensor suhu, sensor tekanan, penghitung gigi, sensor ketinggian material, dan kotak tombol stasiun hidrolik berfungsi dengan baik. Jika rusak, perlu diganti.
Namun, saat merakit liner kerucut bergerak penghancur kerucut, pertama-tama kencangkan kepala kerucut bergerak untuk membuat beban awal dengan ulir spindel. Setelah mengencangkan liner, kencangkan dengan roda pengunci, lalu tuangkan seng untuk meredam benturan liner pada peralatan, sehingga mencegah liner retak.
T: Apa perbedaan antara permukaan cekung tetap dan penutup kerucut penghancur yang bergerak lebih rendah?
J: Dalam penghancur kerucut, "permukaan cekung tetap" mengacu pada lapisan stasioner berbentuk mangkuk-yang membentuk dinding bagian dalam ruang penghancur, sedangkan "penutup kerucut bergerak bawah" adalah bagian bawah mantel yang berputar (juga disebut "kepala"), yang bergerak secara eksentrik di dalam cekung, menciptakan aksi penghancuran dengan menutup dan membuka celah antara dua permukaan secara bergantian saat berputar; intinya, cekung adalah bagian yang tetap, dan penutup kerucut yang bergerak adalah bagian yang secara aktif meremukkan material dengan cara mendekat dan menjauhi cekung.
T: Apa itu mantel penghancur?
A: Mantel adalah bagian bergerak yang berputar dalam gerakan eksentrik. Artinya, ia tidak tetap berada di tengah – ia berayun sedikit saat berputar, terus-menerus mengubah jarak antara mantel dan cekung (cincin di luar mantel yang tetap di tempatnya.)
T: Apa itu pelapis mangkuk?
J: Lapisan mangkuk, juga dikenal sebagai cekung, adalah lapisan keausan korban yang dipasang di dalam rangka atas untuk melindungi aksesori atas penghancur kerucut.
T: Berapa sudut Nipnya?
A: Sudut gigitan adalah sudut antara mantel dan lapisan mangkuk. Sudut gigitan yang terlalu besar akan mengurangi kapasitas dan meningkatkan keausan karena material umpan akan cenderung tergelincir kembali ke atas di dalam rongga daripada hancur. Hal ini dapat diamati ketika bahan pakan memantul atau mendidih.
Q: Apa itu cone liner?
J: "Pelapis kerucut" adalah pelat pelapis berbentuk mangkuk-yang dapat diganti di dalam mesin penghancur kerucut, yang terutama digunakan dalam penambangan dan pemrosesan agregat, yang berfungsi sebagai bagian keausan utama dengan melindungi ruang penghancur dari dampak penghancuran batu, biasanya terbuat dari-baja mangan berkualitas tinggi untuk tahan terhadap abrasi berat; pada dasarnya, itu adalah lapisan dalam kerucut penghancur di penghancur kerucut.
T: Apa itu liner penghancur kerucut?
J: "Lapisan penghancur kerucut" adalah komponen aus yang dapat diganti di dalam penghancur kerucut, biasanya terbuat dari baja mangan tinggi, yang melapisi ruang penghancuran dan bersentuhan langsung dengan material yang dihancurkan, yang pada dasarnya bertindak sebagai permukaan yang menghancurkan batu dengan menekannya di antara lapisan "mantel" yang bergerak dan lapisan "mangkuk" yang tidak bergerak; itu dianggap sebagai komponen keausan utama dari penghancur kerucut.
T: Bahan apa yang digunakan untuk pelapis cone crusher?
J: Lapisan penghancur kerucut biasanya terbuat dari baja mangan karena sifat pengerasan-kerjanya yang sangat baik, yang berarti material menjadi lebih keras karena terkena benturan batu, sehingga sangat tahan terhadap keausan dalam aplikasi penghancuran; ini dianggap sebagai standar industri untuk pelapis cone crusher.
T: Terbuat dari apakah liner penghancur kerucut?
J: Lapisan penghancur kerucut terbuat dari baja mangan, bahan yang mengeras seiring pemakaian. Nilai baja mangan yang paling umum digunakan untuk pelapis cone crusher adalah Mn13, Mn18, dan Mn22.
Q: Bagaimana mantel cone crusher dan komponen cekung mempengaruhi efisiensi penghancuran?
A: Dalam penghancur kerucut, komponen mantel dan cekung berdampak langsung pada efisiensi penghancuran dengan menentukan ukuran dan bentuk ruang penghancur, yang menentukan gaya yang diterapkan pada material yang dihancurkan; kesesuaian yang tepat di antara bagian-bagian ini akan memastikan tindakan penghancuran yang optimal, sedangkan komponen yang tidak cocok atau sudah aus-dapat mengurangi efisiensi secara signifikan dengan menyebabkan penghancuran yang tidak merata, peningkatan keausan, dan potensi kemacetan material.
T: Apa saja bagian penghancur kerucut?
A: Bagian utama dari cone crusher meliputi rangka, poros utama, mantel, cekung, dan penggerak. Bagian lainnya termasuk bantalan, pelapis mangkuk, dan mekanisme pelepasan gelandangan.
Q: Apa kode hs untuk bagian crusher?
A: Kode HS untuk bagian penghancur biasanya 84749000. Kode ini mengacu pada "Bagian mesin untuk mengerjakan bahan mineral dari pos 8474, nes" yang mencakup berbagai komponen penghancur seperti cekung dan mantel mn18cr2, pelat rahang, cakram gerinda, dan suku cadang lainnya.