Granit merupakan batuan intrusif pada batuan beku, dengan kandungan kuarsa yang tinggi, biasanya berkisar antara 20-50%, dan dalam beberapa kasus mencapai 50-60%. Merupakan batuan dengan kekerasan tinggi dan sifat abrasif yang kuat, sehingga sulit untuk diproses dan memberikan tuntutan yang tinggi pada peralatan penghancur, terutama ketahanan suku cadang yang aus.
Umumnya, penghancur utama dapat dipilih sebagai penghancur rahang (untuk penghancuran primer), penghancur kerucut (untuk penghancuran sekunder dan tersier), dan penghancur dampak poros vertikal (untuk pembuatan dan pembentukan pasir). Penghancur yang berbeda cocok untuk tahap penghancuran yang berbeda dan perlu digunakan dalam kombinasi. Untuk granit, yang merupakan batuan keras pada umumnya, proses penghancuran 2 hingga 4 tahap dapat dilakukan tergantung pada skala produksi dan kebutuhan produk.
Sebagai pabrik-yang dioperasikan langsung dengan basis produksi seluas 42.000 m², DUMA secara khusus mengembangkan paduan mangan tinggi (seperti Mn18Cr2 dan Mn22Cr2) dan pelapis tahan aus komposit yang disesuaikan dengan tingkat abrasif yang tinggi pada granit. Melalui proses perlakuan panas yang presisi, komponen aus kami menunjukkan kemampuan pengerasan-yang sangat baik saat menangani material dengan kandungan kuarsa tinggi, sehingga secara efektif memperpanjang masa pakai sebesar 20%-40% dan secara signifikan mengurangi biaya pengoperasian per ton.
Penghancuran-tahap dua: Jaw Crusher + Cone Crusher
Ini adalah konfigurasi dua{0}}tahap yang paling umum untuk lini produksi agregat granit. Jaw crusher bertanggung jawab atas penghancuran primer, memecah batu mentah besar yang ditambang dari gunung menjadi ukuran sedang (ukuran pelepasan umumnya sekitar 5-30 cm). Penghancur kerucut menangani penghancuran sekunder dan halus. Dengan tipe rongga yang berbeda-beda (kasar, sedang, atau halus), dapat menghasilkan spesifikasi agregat jadi yang bervariasi seperti 5-10 mm, 10-20 mm, dan 20-31,5 mm setelah penyaringan. Konfigurasi ini sederhana, andal, dan berjalan lancar, menjadikannya pilihan yang sangat ekonomis dan praktis untuk proyek penghancuran granit skala kecil dan menengah.
Dalam hal suku cadang, pelat rahang dan pelat pelindung samping dari jaw crusher, serta mantel dan cekung dari cone crusher, merupakan bahan habis pakai utama. Karena kekerasan granit yang tinggi dan kandungan kuarsa yang tinggi, suku cadang aus mengalami keausan yang relatif cepat. Disarankan untuk memprioritaskan material baja-mangan tinggi atau besi cor-kromium tinggi, dan teknologi tahan aus-komposit (seperti paduan keras tertanam atau permukaan keras permukaan) dapat diadopsi untuk memperpanjang masa pakai komponen aus secara signifikan dan mengurangi biaya keausan per ton material.
Penghancuran-tiga tahap: Penghancur Rahang + Penghancur Kerucut + Penghancur Dampak Poros Vertikal
Berdasarkan proses dua{0}}tahap, penghancur dampak poros vertikal (mesin pembuat pasir) ditambahkan untuk membentuk proses penghancuran tiga-tahap klasik. Di satu sisi, penghancur VSI dapat membentuk agregat dengan menghilangkan bagian tepi yang tajam, sehingga membuat bentuk partikel lebih bulat dan penuh, sehingga memenuhi-persyaratan standar tinggi untuk agregat yang digunakan-jalan raya bermutu tinggi, jalur kereta api, dan proyek premium lainnya. Di sisi lain, ia dapat menghancurkan lebih lanjut sebagian agregat, bubuk batu, dan material tepi menjadi pasir produksi berukuran 0-5 mm, sehingga memungkinkan satu lini produksi memproduksi agregat dan pasir secara bersamaan.
Mengenai komponen aus, konfigurasi tiga-tahap memiliki persyaratan ketahanan aus yang lebih tinggi. Selain pelat rahang jaw crusher dan mantel cone crusher serta cekung, rotor, batang tiup (atau kepala lempar), pelat tumbukan, dan pelat pelindung periferal dari penghancur tumbukan poros vertikal merupakan komponen keausan inti. Sifat abrasif yang kuat dari granit menyebabkan bagian-bagian ini cepat aus. Direkomendasikan untuk menggunakan material komposit keramik atau paduan kromium tinggi untuk rotor dan batang tiup, serta baja mangan tahan aus tinggi atau pelat baja tahan aus impor untuk pelat pelindung sekeliling. Kecepatan rotor dan kontrol umpan yang wajar juga harus diterapkan untuk meminimalkan frekuensi penggantian suku cadang yang aus dan meningkatkan laju pengoperasian jalur produksi secara keseluruhan.
Penghancuran-empat tahap: Jaw Crusher + Penghancur Kerucut Hidraulik-satu silinder + Penghancur Kerucut Hidraulik multi-silinder + Penghancur Dampak Poros Vertikal
Proses penghancuran empat-tahap ini terutama menggunakan dua penghancur kerucut (kerucut hidrolik-silinder tunggal + kerucut hidrolik multi-silinder) pada tahap penghancuran sekunder dan tersier. Kedua cone crusher bekerja sama untuk berbagi tekanan penghancuran dan beban keausan, sehingga menghasilkan efisiensi penghancuran yang lebih tinggi dan kapasitas mesin-tunggal yang lebih besar. Konfigurasi ini sangat cocok untuk-proyek penghancuran batuan keras skala menengah dan besar.
Dalam hal komponen yang aus, proses empat{0}}tahap ini menawarkan keuntungan yang jelas. Penghancur kerucut hidraulik-satu silinder dan multi-silinder dapat dilengkapi dengan berbagai jenis rongga dan material komponen aus sesuai dengan kondisi kerja yang berbeda. Penghancur kerucut tahap depan-berfokus pada kapasitas penghancuran dan dapat menggunakan mantel dan cekungan baja-mangan tinggi yang lebih tebal; tahap-belakang berfokus pada penghancuran dan pembentukan halus dan dapat mengadopsi komponen aus komposit-keramik atau kromium tinggi. Pendekatan "konsumsi gradien" ini menjadikan umur pakai komponen secara keseluruhan lebih seimbang dan mengurangi biaya keausan per ton pasir dan kerikil. Sementara itu, komponen aus pada penghancur dampak poros vertikal mengikuti pemilihan yang sama seperti pada proses tiga{11}}tahap, namun karena ukuran umpan yang lebih seragam, keausan sebenarnya relatif lebih ringan, sehingga semakin menurunkan biaya pemeliharaan.
Selain penghancur utama, lini produksi penghancuran granit yang lengkap juga memerlukan peralatan pendukung seperti pengumpan, layar getar, dan konveyor sabuk untuk menangani pengumpanan, pengangkutan, dan penyaringan material.
Gambar di atas mewakili konfigurasi umum untuk jalur produksi penghancuran granit. Pemilihan peralatan khusus dan solusi suku cadang harus dioptimalkan sesuai dengan kapasitas produksi aktual, karakteristik bahan baku, dan kebutuhan produk. Dalam penghancuran batu keras granit, pemilihan dan pemeliharaan suku cadang yang aus secara langsung mempengaruhi biaya produksi dan waktu henti. Sangat disarankan untuk sepenuhnya mempertimbangkan material, struktur, dan kemudahan penggantian suku cadang yang aus selama tahap pemilihan peralatan untuk mencapai-pengoperasian yang ekonomis dan efisien dalam jangka panjang.
