Siapa pun yang menyiapkan sirkuit penghancur untuk pertama kalinya akan menghadapi pertanyaan ini sejak dini. Jaw crusher dan cone crusher keduanya memecahkan batu menggunakan gaya tekan, keduanya dibuat dari baja berat, dan keduanya muncul di hampir setiap daftar peralatan pertambangan dan penggalian. Kebingungan ini dapat dimengerti. Namun memperlakukan keduanya sebagai pilihan yang dapat dipertukarkan untuk pekerjaan yang sama akan menyebabkan desain pabrik yang buruk, biaya pengoperasian yang lebih tinggi, dan produk yang tidak memenuhi spesifikasi.
Perbedaan antara keduanya terletak pada posisi mereka dalam proses penghancuran, apa yang mereka lakukan terhadap batu tersebut, dan apa yang mereka hasilkan. Setelah semuanya jelas, pilihan di antara keduanya biasanya menjadi jelas.
Penghancur Kerucut
Bagaimana Setiap Mesin Sebenarnya Menghancurkan Batu
Jaw crusher bekerja seperti sepasang rahang. Satu pelat terpasang, pelat lainnya berayun maju mundur pada poros eksentrik, dan batuan yang dimasukkan ke dalam ruang berbentuk V-terjepit hingga patah dan jatuh melalui lubang di bagian bawah. Tindakannya terputus-putus. Rahang yang bergerak menekan saat gerakan maju dan melepaskan saat kembali, sehingga material hanya menerima pukulan satu kali per putaran. Keluarannya kasar, bersudut, dan bentuknya tidak beraturan. Untuk penghancuran primer, itu bagus. Tidak ada yang membutuhkan produk berbentuk kubus sempurna yang keluar dari tahap primer.
Penghancur kerucut bekerja secara berbeda. Di dalam ruang penghancur, komponen berbentuk kerucut-yang disebut mantel penghancur kerucut berputar terus menerus terhadap lapisan mangkuk stasioner yang disebut cekung. Batuan memasuki bagian atas ruangan, terjepit di antara mantel dan cekungan, lalu terjepit dan digiling semakin kecil saat turun melalui celah yang menyempit. Karena mantel tidak pernah berhenti bergerak, aksi penghancurannya berlangsung terus menerus dan tidak terputus-putus. Material terkena benturan berkali-kali saat turun, dan produk yang keluar dari bawah lebih halus, lebih seragam, dan jauh lebih berbentuk kubus dibandingkan keluaran jaw crusher.
Perbedaan dalam aksi penghancuran ini menjelaskan hampir semua perbedaan antara kedua mesin ini.
Primer vs Sekunder: Garis Paling Jelas di Antara Keduanya
Jaw crusher adalah penghancur utama. Mereka dibuat untuk menerima batuan tambang langsung dari ledakan, terkadang potongan melebihi 1.000 hingga 1.200 mm, dan menguranginya menjadi sesuatu yang dapat dikelola untuk tahap berikutnya. Tahap berikutnya biasanya adalah cone crusher.
Cone crusher adalah penghancur sekunder dan tersier. Mereka membutuhkan umpan yang sudah dihaluskan, biasanya berukuran kurang dari 300 hingga 450 mm tergantung modelnya, dan mereka mengubahnya menjadi agregat jadi dengan ukuran yang diinginkan pasar: 10 mm, 20 mm, 40 mm, dan lebih halus. Memasukkan bahan mentah berukuran besar ke dalam penghancur kerucut menyebabkan penyumbatan, mempercepat keausan padamantel penghancur kerucutdan pelapis mangkuk, serta memberikan tekanan mekanis pada alat berat jauh melampaui kemampuan yang dirancang untuk ditangani.
Hubungan hulu-hilir ini berarti kedua mesin tersebut bukanlah pesaing dalam sebagian besar operasi serius. Pabrik agregat pada umumnya menjalankan jaw crusher terlebih dahulu, menyaring hasilnya, mengirimkan pecahan berukuran besar ke cone crusher untuk reduksi sekunder, dan menyaring lagi untuk menyortir produk jadi. Jaw crusher dan cone crusher masing-masing melakukan pekerjaan yang tidak dapat dilakukan oleh yang lain.
Mantel Bagian Penghancur Kerucut DUMA
Ukuran Pakan dan Ukuran Produk: Angka-angka yang Penting
Penghancur rahang menangani pakan berukuran besar karena bukaan rahang dirancang untuk itu. Jaw crusher berukuran besar dapat menerima umpan hingga 1.500 mm dan debit 100 mm atau kurang, dengan rasio reduksi sekitar 6:1 hingga 8:1 dalam sekali lintasan. Gradasi keluarannya relatif kasar dan tidak rata, yang dapat diterima jika material sedang menuju ke tahap sekunder.
Penghancur kerucut memiliki kebutuhan pakan yang jauh lebih ketat namun menghasilkan produk yang jauh lebih baik. Rasio reduksi 6:1 hingga 8:1 merupakan hal yang biasa, namun keluarannya bergradasi baik-, berbentuk kubus, dan konsisten dengan cara yang tidak pernah dilakukan oleh produk jaw crusher. Untuk aplikasi yang mengutamakan bentuk produk jadi, seperti agregat beton, lapisan permukaan aspal, atau pemberat kereta api, cone crusher adalah mesin yang benar-benar memenuhi spesifikasi. Jaw crusher saja tidak dapat secara andal menghasilkan material yang memenuhi persyaratan indeks kerapuhan.
Perbedaan Struktural dan Artinya bagi Operasi
Jaw crusher secara mekanis lebih sederhana. Ia memiliki lebih sedikit komponen bergerak, mekanisme peralihan yang mudah, dan komponen aus yang mudah diakses dan diganti. Pelat rahang dapat diganti dengan peralatan dasar. Kesederhanaan ini adalah salah satu alasan mengapa jaw crusher tetap umum digunakan dalam operasi yang lebih kecil dan mobile dimana sumber daya pemeliharaan terbatas.
Penghancur kerucut lebih kompleks. Perakitan eksentrik, sistem penyesuaian hidraulik pada mesin modern, sirkuit pelumasan, dan geometri ruang penghancur semuanya memerlukan pengelolaan yang lebih hati-hati. Mantel cone crusher dan liner mangkuk harus dipasang dengan benar, dipasang dengan material pendukung yang tepat, diberi torsi sesuai spesifikasi, dan dipantau pola keausannya. Ketika profil liner aus di luar toleransi, ukuran produk akan menyimpang dan konsumsi daya meningkat. Operator yang tidak melacak pengaturan sisi tertutup secara teratur tidak akan menyadarinya sampai outputnya sudah di luar spesifikasi.
Kompleksitasnya sepadan karena manfaat yang dihasilkan oleh cone crusher: hasil yang lebih tinggi, bentuk produk yang lebih baik, dan kemampuan untuk menghasilkan bahan jadi dengan spesifikasi gradasi yang ketat. Untuk operasi-berskala besar dengan tim pemeliharaan penuh, cone crusher adalah mesin yang lebih produktif pada tahap sekunder. Untuk pengoperasian yang lebih kecil yang memerlukan kesederhanaan dan beban perawatan yang rendah, jaw crusher yang dijalankan sendiri atau menyalurkan unit sekunder yang lebih kecil akan lebih praktis.
Suku Cadang Keausan dan Biaya Operasional
Bagian keausan jaw crusher sederhana: dua pelat rahang, tetap dan dapat digerakkan, kadang-kadang pelat pipi di samping. Penggantiannya mudah dilakukan dan suku cadangnya tersedia secara luas dari berbagai pemasok dengan harga bersaing. Pelat rahang aus dari bawah ke atas karena lubang pelepasan menyempit, dan interval penggantian sangat bergantung pada tingkat abrasi batuan.
Biaya keausan cone crusher terkonsentrasi pada mantel dan lapisan mangkuk. Ini adalah dua permukaan yang melakukan semua pekerjaan penghancuran, dan dalam-aplikasi hard rock permukaan tersebut mungkin perlu diganti setiap beberapa minggu dalam-operasi throughput yang tinggi. Harga mantel penghancur kerucut sangat bervariasi tergantung pada ukuran penghancur, tingkat paduan, dan apakah suku cadang tersebut berasal dari pabrikan peralatan asli atau pengecoran purnajual yang memenuhi syarat. Harga OEM untuk set mantel dan pelapis mangkuk yang cocok dapat berkisar dari beberapa ribu dolar untuk kerucut sekunder kecil hingga sepuluh ribu dolar atau lebih untuk mesin yang lebih besar. Alternatif purnajual berkualitas dari pemasok baja tuang yang sudah mapan biasanya memiliki harga empat puluh hingga enam puluh persen di bawah OEM untuk kualitas baja mangan yang setara, dan untuk sebagian besar operasi, opsi purnajual masuk akal setelah pemasok yang dapat diandalkan telah memenuhi syarat. Metrik utamanya bukanlah harga satuan namun biaya per ton bahan yang diproses, yang memperhitungkan berapa lama lapisan tersebut bertahan, biaya tenaga kerja untuk menggantinya, dan dampak waktu henti pada produksi hilir.
Yang Mana untuk Pekerjaan Yang Mana
Jawabannya biasanya keduanya, secara berurutan. Namun ketika pilihan harus dibuat berdasarkan anggaran atau kendala penerapan:
Jaw crusher masuk akal sebagai pilihan mandiri ketika umpan berupa batuan mentah yang sangat besar yang memerlukan reduksi primer, ketika produk jadi tidak perlu dibentuk secara presisi, ketika operasinya cukup kecil sehingga kompleksitas cone crusher tidak dapat dibenarkan, atau ketika material mengandung logam bekas atau kontaminan lainnya yang dapat merusak cone crusher.
Cone crusher dapat digunakan ketika umpan telah melalui tahap primer, ketika bentuk dan gradasi produk jadi sangat penting, ketika permintaan hasil produksi tinggi, atau ketika operasi berjalan terus menerus dan dapat mendukung disiplin pemeliharaan yang dibutuhkan cone crusher.
Bagi siapa pun yang membangun sirkuit penghancuran lengkap, jaw crusher membuka pintunya dan cone crusher menyelesaikan pekerjaannya. Keduanya bukanlah mesin yang sama, dan memang tidak dimaksudkan demikian.
