Apa Perbedaan Antara VSI dan Cone Crusher?

Memilih crusher yang salah untuk sebuah proyek adalah kesalahan yang mahal. Hal ini terlihat dari biaya keausan yang berlebihan, bentuk produk yang buruk, waktu henti yang tidak direncanakan, atau gradasi akhir yang gagal memenuhi spesifikasi. VSI dan cone crusher keduanya merupakan alat penghancur sekunder dan tersier, namun keduanya memecahkan permasalahan yang berbeda secara mendasar. Untuk memahami mana yang sesuai dengan situasi Anda, Anda perlu mempertimbangkan empat dimensi-pengambilan keputusan: sifat bahan baku Anda, bentuk produk yang perlu dikirim, lokasi mesin di sirkuit penghancur Anda, dan seperti apa-biaya keausan jangka panjang.

VSI

'Perbedaan Inti: Bagaimana Mereka Memecah Batu

Penghancur kerucut memecah material dengan kompresi. Kepala bagian dalam yang berputar, dipasang pada poros eksentrik, berputar di dalam mangkuk luar yang tetap. Batuan yang terperangkap di antara kedua permukaan akan terjepit berulang kali saat bergerak ke bawah melalui ruangan, sehingga retak karena tekanan. Setelan-sisi tertutup menentukan ukuran produk, dan operator dapat menyesuaikannya untuk beralih antara keluaran yang lebih kasar dan lebih halus. Ini adalah proses bertahap dan terkontrol yang cocok untuk-pengurangan throughput tinggi pada material keras dan abrasif.

VSI, atau Vertical Shaft Impactor, melakukan sesuatu yang sama sekali berbeda. Bahan umpan dijatuhkan ke dalam rotor berputar berkecepatan tinggi-yang mempercepatnya keluar melalui gaya sentrifugal dan melemparkannya ke landasan baja atau cincin akumulasi batu yang terbentuk di dalam ruang penghancur. Partikel-partikel tersebut pecah akibat tumbukan, dan retakan terjadi di sepanjang bidang lemah dan garis belahan alami batuan. Hasilnya adalah produk yang jauh lebih berbentuk kubus dan konsisten dibandingkan dengan yang biasanya dihasilkan oleh penghancuran kompresi.

Memilih berdasarkan Bahan Pakan

Ini sering kali merupakan dimensi yang paling penting. Penghancur kerucut dibuat untuk material yang keras, abrasif, dan padat. Granit, basal, kuarsit, bijih besi, dan batuan serupa adalah bahan yang paling cocok digunakan dalam kerucut. Mekanisme kompresi mentoleransi abrasi tinggi dengan baik, terutama ketika komponen keausan ditentukan dengan tepat untuk jenis batuan. Mantel berkualitas untuk aplikasi penghancur kerucut pada batuan keras, terbuat dari baja mangan tinggi seperti Mn18Cr2 atau Mn22Cr2, dapat menopang ribuan jam servis granit atau bijih besi sebelum diperlukan penggantian.

Sebaliknya, VSI memiliki performa terbaik pada feed yang lebih lembut hingga-keras. Batu kapur, kerikil sungai, beton daur ulang, dan batupasir yang lebih lunak cocok untuk pemrosesan VSI. Keausan rotor pada VSI meningkat tajam seiring dengan kekerasan umpan dan ukuran umpan, sehingga operator yang mendorong batuan abrasif yang sangat keras melalui VSI akan mengalami biaya keausan yang tidak berkelanjutan. Oleh karena itu, VSI modern dengan ruang autogenous batuan-di-batuan secara signifikan memperpanjang umur rotor dengan menggunakan material umpan itu sendiri sebagai permukaan aus, sehingga material yang lebih keras menjadi lebih layak digunakan dibandingkan sebelumnya.

Memilih berdasarkan Bentuk Produk dan Penggunaan Akhir

Jika penggunaan akhir adalah landasan jalan, pemberat, atau pengisian curah di mana gradasi lebih penting daripada bentuk partikel, rangkaian penghancur kerucut biasanya menangani pekerjaan dengan baik dengan biaya per ton yang lebih rendah. Penghancur kerucut menghasilkan produk berbentuk kubus yang cukup besar, meskipun beberapa partikel yang memanjang dan terkelupas tidak dapat dihindari dalam keluarannya.

Jika penggunaan akhirnya adalah-agregat beton berspesifikasi tinggi, campuran aspal, atau pasir buatan, bentuk partikel menjadi penting dan VSI mendapatkan tempatnya. Mekanisme tumbukan ini menghancurkan batuan di sepanjang garis patahan alaminya, dan secara konsisten menghasilkan-partikel berbentuk kubus yang bulat dengan indeks serpihan yang rendah. Untuk produksi pasir manufaktur, VSI pada dasarnya tidak tergantikan. Pasokan pasir sungai alami semakin ketat secara global, dan VSI yang dijalankan dalam mode pembuatan pasir dapat menghasilkan material berukuran 0 hingga 5 mm yang memenuhi spesifikasi pasir konstruksi dalam hal modulus kehalusan dan bentuk partikel.

Memilih berdasarkan Posisi Sirkuit

Penghancur kerucut menerima umpan yang lebih besar, biasanya hingga 300 hingga 400 mm dalam konfigurasi sekunder, dan dapat menangani hasil yang signifikan sebagai mesin sekunder atau tersier yang berdiri sendiri. VSI hampir selalu memerlukan-penghancuran awal. Sebagian besar mesin VSI dirancang untuk pengumpanan tidak lebih besar dari 50 hingga 60 mm, yang berarti jaw crusher dan setidaknya satu tahap kerucut diperlukan di bagian hulu sebelum material mencapai VSI. Dalam sirkuit tambang-yang dirancang dengan baik, susunan umumnya adalah rahang primer, sekunder kerucut, dan tersier VSI untuk perbaikan bentuk dan produksi agregat halus.

Memilih berdasarkan Biaya Keausan dan Profil Perawatan

Mantel DUMA Untuk Penghancur Kerucut

Penghancur kerucut dapat diduga memakai mantel dan lapisan mangkuk cekung. Pola keausan dipahami dengan baik, dan operator dapat melacak sisa masa pakai liner dengan memantau penyimpangan gradasi produk dan mengukur ketebalan liner. Itumantel penghancur kerucutliner, sebagai permukaan kontak utama untuk setiap potongan batuan yang diproses, merupakan komponen yang mendorong penjadwalan pemeliharaan. Mendapatkan paduan dan profil yang tepat untuk bijih tertentu akan menjaga interval penggantian tetap lama dan biaya per ton tetap rendah.

Keausan VSI lebih bervariasi. Ujung rotor, landasan, dan pelat keausan memerlukan perhatian rutin, dan tingkat keausan sangat bergantung pada apakah alat berat menjalankan mode batu-di-baja atau batu-di-batu. Konsistensi umpan juga mempunyai dampak besar pada keseimbangan rotor dan distribusi keausan.

Suku Cadang Keausan adalah Tempat Keputusan Dimainkan

Mesin apa pun yang Anda jalankan, kualitas suku cadang yang aus pada akhirnya menentukan kinerja ekonomi dalam jangka panjang. Penghancur kerucut yang menjalankan lapisan-kualitas rendah atau spesifikasi yang buruk akan menghabiskan lebih banyak penggantian lapisan, lebih banyak tenaga kerja, dan lebih banyak waktu henti yang tidak direncanakan dibandingkan dengan penghancur yang menggunakan lapisan yang cocok dan-berkualitas tinggi. Prinsip yang sama berlaku untuk rotor dan landasan VSI. Mesin hanya akan bagus jika komponen aus di dalamnya.

Untuk operator penghancur kerucut yang mencari sumber-mantel dan pelapis cekung berperforma tinggi yang andal, Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. adalah spesialis pengecoran logam yang perlu diketahui. Didirikan pada tahun 2010 dan berbasis di Kabupaten Yushan, Provinsi Jiangxi, Duma telah menghabiskan 15 tahun mengembangkan formulasi paduan khusus untuk aplikasi penghancuran yang menuntut. Jajaran mantel cone crusher mereka mencakup grade Mn13Cr2, Mn18Cr2, dan Mn22Cr2, dengan opsi komposit titanium karbida tersedia untuk kondisi abrasi ekstrem. Dalam pengujian independen, liner Duma telah memperpanjang masa pakai hingga 50% dibandingkan suku cadang OEM standar dalam aplikasi serupa.

Duma mengoperasikan pengecoran terintegrasi seluas 47.000 meter persegi dengan lebih dari 4.000 pola cetakan yang mencakup seri Metso HP dan GP, ​​seri Sandvik CH dan CS, Terex, FLSmidth Raptor, Telsmith, dan banyak model populer lainnya. Setiap lelehan diuji dengan spektrometer Spectro Jerman sebelum dan sesudah transfer, perlakuan panas dikontrol secara digital melalui proses pengerasan air yang mempertahankan struktur austenit murni, dan semua data produksi disimpan dalam arsip selama tiga tahun agar dapat ditelusuri sepenuhnya.Hubungi kamiuntuk menjelajahi rentang mantel atau meminta analisis keausan gratis dari tim teknik mereka.