Hammer crusher dan impact crusher keduanya merupakan peralatan penghancur yang umum digunakan di industri pertambangan. Namun keduanya mempunyai prinsip kerja dan penerapan yang berbeda. Pada artikel kali ini kita akan membahas perbedaan kedua jenis crusher tersebut secara detail.
Prinsip bekerja
Hammer crusher: Hammer crusher menggunakan palu untuk menghancurkan material besar menjadi potongan-potongan kecil. Palu terbuat dari kepala martil putar berkecepatan tinggi yang dipasang pada rotor. Palu terbuat dari bahan dengan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, sehingga umur pemakaiannya lama. Saat material memasuki ruang penghancur, material tersebut dihancurkan oleh benturan kepala martil yang berputar dengan kecepatan tinggi.
Penghancur dampak: Penghancur dampak menggunakan prinsip penghancuran dampak untuk menghancurkan material. Rotor penghancur dampak berputar dengan kecepatan tinggi. Ketika material memasuki ruang penghancur, material tersebut dipengaruhi oleh rotor. Gaya tumbukan yang dihasilkan oleh rotor ditransfer ke material untuk menghancurkannya.
Aplikasi
Hammer crusher: Hammer crusher digunakan untuk menghancurkan material dengan kekerasan sedang dan rapuh, seperti batu kapur, batu bara, dan klinker semen di industri semen, pertambangan, dan kimia. Mereka populer karena rasio reduksinya yang tinggi dan konsumsi energinya yang rendah.
Penghancur dampak: Penghancur dampak digunakan untuk menghancurkan material keras dan lunak sedang, seperti batu kapur, gipsum, dan klinker di industri semen, pertambangan, dan kimia. Mereka digunakan untuk penghancuran primer, sekunder, atau tersier. Mereka populer karena rasio reduksinya yang tinggi dan bentuk produk akhir yang bagus.
Rasio penghancuran
Hammer crusher: Rasio penghancuran hammer crusher umumnya 10-25, sedangkan rasio penghancuran maksimum dapat mencapai 50. Ia memiliki kandungan partikel seperti jarum yang rendah, dan bentuk partikel sebagian besar berbentuk kubik atau bola.
Penghancur dampak: Rasio penghancuran penghancur dampak umumnya 20-30, sedangkan rasio penghancuran maksimum dapat mencapai 50. Ia memiliki kandungan partikel seperti jarum yang tinggi, dan bentuk partikel sebagian besar tidak beraturan.
Kapasitas produksi
Hammer crusher: Kapasitas produksi hammer crusher rendah, dan konsumsi dayanya tinggi. Rasio penghancuran umumnya 10-25, ukuran pengumpanan maksimum kurang dari 350 mm, dan ukuran pelepasan antara 20-60 mm.
Penghancur dampak: Kapasitas produksi penghancur dampak tinggi, dan konsumsi dayanya rendah. Rasio penghancuran umumnya 20-30, ukuran pengumpanan maksimum kurang dari 500 mm, dan ukuran pelepasan antara 0-60 mm.
Memakai bagian
Hammer crusher: Kepala martil dari hammer crusher adalah bagian yang aus. Itu terbuat dari besi cor kromium tinggi atau baja paduan. Masa pakai hiu martil bergantung pada bahan, desain, dan proses pembuatannya.
Penghancur dampak: Bagian-bagian yang aus dari penghancur dampak termasuk pelat tumbukan, batang tiup, dan pelat pelapis. Umumnya terbuat dari baja mangan tinggi atau bahan tahan aus lainnya. Masa pakai suku cadang yang aus bergantung pada bahan, desain, dan proses pembuatannya.
Pemeliharaan
Hammer crusher: Perawatan hammer crusher relatif sederhana. Suku cadang yang aus dapat dengan mudah diganti dengan membuka penutup rumah. Pelumasan teratur diperlukan untuk memastikan pengoperasian normal mesin.
Penghancur dampak: Perawatan penghancur dampak lebih rumit. Suku cadang yang aus perlu diganti secara teratur, dan pemeriksaan serta pemeliharaan rotor, bantalan, dan suku cadang lainnya memerlukan keterampilan profesional. Pelumasan teratur diperlukan untuk memastikan pengoperasian normal mesin.
Kesimpulannya, Hammer crusher dan impact crusher keduanya merupakan peralatan penghancur yang banyak digunakan di industri pertambangan. Mereka memiliki prinsip kerja, aplikasi, rasio penghancuran, kapasitas produksi, suku cadang yang aus, dan persyaratan perawatan yang berbeda. Penting untuk memilih jenis penghancur yang tepat sesuai dengan kebutuhan spesifik proyek untuk mencapai efek penghancuran yang diinginkan.
